Serviços

A MCM Soluções e Serviços de Engenharia tem como objetivo prover soluções otimizadas de projeto, buscando o equilíbrio entre os critérios técnico e econômico. Devido à nossa experiência e sinergia, nossos projetos são focados na entrega de soluções que minimizem os custos de fabricação e facilitem a montagem em campo, resultando em um melhor custo-benefício para o cliente final.

Manutenção Preditiva

- Termografia:

* Paineis elétricos de baixa tensão;

* Centros de Controle de Motores elétricos (CCM);

* Sistemas elétricos de controles;

* Motores elétricos AC/DC;

* Tanques de estocagem de fluídos/gases;

* Linhas termoisoladas quente;

* Substações;

* Sistemas térmicos mecânicos;

Aumento da Confiabilidade de Sistemas Elétricos e Mecânicos

A Termografia hoje tem um papel muito importante na área de manutenção preditiva. Através da sua utilização, é possível eliminar muitos problemas de produção, evitando falhas elétricas, mecânica e fadiga de materiais.

Soluções rápidas para seus problemas de Manutenção

1 – Excelente relação custo x benefício: O comparativo entre o custo de uma inspeção termográfica e a economia que ela proporciona é imensurável, considerando-se que, através de um programa periódico de inspeção termográfica, elimina-se a ocorrência de falhas imprevistas e a necessidade de paradas não programadas, sem contar a minimização da ocorrência de acidentes de prejuízos materiais e até humanos, e a economia alcançada através da eliminação de falhas que propiciam perdas de temperatura ou energia.

2 - Sem interferências no processo produtivo: Para apresentação de melhor resultado as inspeções são realizadas com os processos em plena atividade ou carga, não havendo assim a interrupção de qualquer procedimento ou interferência na produção durante a inspeção.

3 - Segurança: As medições são seguras, realizadas à distância, sem necessidade de contato físico do inspetor com a instalação.

4 - Velocidade: A inspeção termográfica é realizada com o auxílio de equipamentos portáteis tornando-se um processo rápido e de alto rendimento. A obtenção do resultado é instantânea, possibilitando intervenção imediata, caso necessário.

Tecnologia

A câmera de termovisão transforma uma radiação infravermelha invisível ao olho humano em uma imagem visível. Detecta a energia emitida por um objeto, modifica a frequência da energia recebida e produz uma imagem correspondente, contudo na faixa visível do espectro eletromagnético.
Assim, a termografia infravermelha é o mapeamento sem contato e análise dos padrões térmicos da superfície de um objeto.

- Análises de vibrações:

* Levantamento dos equipamentos a serem monitorados;

* Elaboração de rotas;

* Análises periódicas dos equipamentos de acordo com o seu grau de criticidade;

* Relatórios entregues periodicamente com apontamento dos equipamentos que entraram em condição crítica de operação e/ou obtiveram evolução significativa de seus níveis spectrais;

* Contratos com fornecimento de coletores e treinamento para equipes internas;

* Sistemas de monitoramento on-line instalação, start-up e acompanhamentos pós-venda;

Conceito

A manutenção preditiva por análise de Vibrações está baseada no conhecimento do estado da máquina através de medições periódicas e contínuas de um ou mais parâmetros significativos, evitando paradas inesperadas e substituição de peças desnecessárias.

Manutenção preditiva x resultados:

Deve-se ressaltar que o principal motivo pela adoção da manutenção Preditiva é o econômico, verificando-se os seguintes resultados:

• Eliminação de desperdício de peças;

• Diminuição de estoques associados;

• Aumento da eficiência nos reparos;

• Aumento da confiabilidade da planta;

• Diminuição da gravidade dos problemas;

• Maior disponibilidade das máquinas, (menor perda de tempo).

Como consequência, são obtidos os seguintes resultados:

• Diminuição dos custos globais;

• Aumento da confiabilidade;

• Aumento da produtividade;

• Melhoria da qualidade.

Etapas do plano de implementação da análise de vibracão

• Orientar o levantamento junto aos responsáveis, dos equipamentos a serem classificados para o monitoramento;

• Orientar o cadastramento individualizado dos equipamentos no sistema adquirido, definindo níveis de alarmes, faixas demedição, parâmetros utilizados, freqüência de coleta de dados, etc.;

• Configuração da rota de coleta de dados de acordo com o layout da planta fabril;

• Elaboração de métodos adequados para a implantação do Plano de Manutenção Preditiva / análise de vibrações.

Entrega técnica

• Elaboração do histórico de cada equipamento;

• Laudo individual de cada equipamento que tenha sido detectado falha ou alteração significativa em seus níveis Spectrais;

Relatórios com as seguintes informações:

• Total de máquinas monitoradas;

• Condição dos equipamentos após o enquadramento nos seus respectivos alarmes (gráfico demonstrativo);

• Tipos de defeitos encontrados (gráfico demonstrativo);

• Resumo geral da condição de equipamento;

• Recomendações e observações de como eliminar os problemas Encontrados;